全国销售PPS美国泰科纳MT9320C0 热稳定性 耐化学性良好 聚苯硫醚

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   现货供应PPS 美国泰科纳 型号：

二. PPS 特点 :

　　1.一般性能

pps为一种外观白色，高结晶度，硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有0.3%左右。pps阻燃性好，其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比，它在塑料中有属于高阻燃材料(纯pps的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%,MPPO为25%)

2.机械性能

纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3 培;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1培。 pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，增大5培之多。而以刚性煮称的ppo仅为2.55Gpa，pc仅为2.1Gpa。 pps在负荷下的耐蠕变性好，硬度高;耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;pps还具有一定自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小。可焊接PPS 日本油墨 FZ-6600-R1 高强度韧性好

3.热学性能

pps具有优异的热性能，短期可耐260度，并可在200~240度下长期使用;其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

4.电学性能

pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常熟和介电损耗角正切值比较低，并且在较的频率，温度级湿度范围内变化不大;pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。

5.环境性能

pps的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4;pps对大多酸，酯，酮，醛，酚及脂肪烃，芳香烃，氧代烃等稳定，不耐氧代联苯及氧化性酸，氧化剂，王水，过氧化氧及次氧酸钠等。pps的耐辐射性好。

三.PPS 应用：

电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。

PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能***、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上，热变形温度270度以上。力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作***热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。适宜二次加工。

四 .PPS 成型加工:

　　1.加工特性

　　树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低(4000~5000)，结晶度较高(75%)白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200.

　　ppS的交联方法有热交联合化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联的交联温度为150~350度，低于150度不发生交联，高于350度发生高度交联，反而导致加工困难。

　　化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌，氧化铅，氧化镁，氧化钴等遗迹酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，过氧化氢，碱金属或碱土金属的次氧酸盐等。

　　pps虽有交联，但流动性下降不多;因此，废料可重复使用三次;pps本身具有脱模性，可不必加入脱模剂;pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204度，时间30min。

　　2.加工方法

　　注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为;料筒温度，纯pps为280~330度，40%GFPPS为300-350度，40%GFPPS为330度;模具温度120~180度;注塑压力，50-130MPA. 挤出:采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200度;料筒温度300~340度，连接体温度320-340度，口模温度300-320度。

　　模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360度15min，GFPPS为380度左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150度脱模。

　　喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得到涂层;pps的涂层处理温度在300度以上，保温30min